SS304 және SS316 материалдарының арасындағы айырмашылық

SS316 тот баспайтын болаттар, әдетте, көлдерге немесе теңіздерге жақын жерде орнатылған қоршаулар үшін қолданылады. SS304 - жабық немесе сыртқы кең таралған материалдар.
 
Американдық AISI негізгі сыныптары ретінде 304 немесе 316 және 304L немесе 316L арасындағы практикалық айырмашылық көміртектің құрамына кіреді.
Көміртектің диапазоны 304 және 316 үшін максималды 0,08%, ал 304L және 316L түрлері үшін 0,030% құрайды.
Барлық басқа элементтер диапазоны бірдей (304 үшін никель диапазоны 8.00-10.50% және 304L үшін 8.00-12.00%).
'304L' типіндегі екі еуропалық болат бар, олар 1.4306 және 1.4307. 1.4307 - бұл Германиядан тыс жерлерде жиі ұсынылатын нұсқа. 1.4301 (304) және 1.4307 (304L) көміртегі диапазондары сәйкесінше максимум 0,07% және максимум 0,030% құрайды. Хром мен никель диапазоны ұқсас, екі сынып үшін де никель минимумының 8% құрайды. 1.4306 мәні неміс сыныбы және минималды Ni 10% құрайды. Бұл болаттың феррит мөлшерін азайтады және кейбір химиялық процестерге қажет деп тапты.
316 және 316L типтері бойынша еуропалық сұрыптар, 1.4401 және 1.4404, барлық элементтер бойынша көміртегі диапазонымен 0,07% максималды 1,4401 үшін 0,030% және 1,4404 үшін 0,030% құрайды. EN жүйесінде 316 және 316L жоғары Mo нұсқалары бар (ең төменгі Ni 2,5%), сәйкесінше 1,4436 және 1,4432. Мәселелерді одан әрі қиындату үшін Mo-да (минимумның 2,5%) және Ni-де (минимумның 12,5%) жоғары болатын 1.4435 дәрежесі бар.
 
Көміртектің коррозияға төзімділігіне әсері
 
Көміртектің төменгі «нұсқалары» (316L) кристалл аралық коррозия (дәнекерлеудің ыдырауы) қаупін жеңу үшін «стандарттарға» (316) көміртегі диапазонына балама ретінде белгіленді, ол қолданудың алғашқы күндерінде проблема ретінде анықталды. бұл болаттар. Нәтижесінде болат температураға байланысты бірнеше минут ішінде 450-ден 850 ° C-ге дейінгі температурада ұсталса және кейіннен агрессивті коррозиялық ортаға ұшыраса, нәтижесінде пайда болады. Содан кейін коррозия астық шекараларының жанында жүреді.
 
Егер көміртегі деңгейі 0,030% -дан төмен болса, онда бұл кристалдық коррозия температураның әсерінен кейін болмайды, әсіресе, болаттың «қалың» бөліктеріндегі дәнекерленген жіктер аймағында әдеттегідей болған уақыт аралығында.
 
Көміртектің деңгейінің дәнекерлеу қабілетіне әсері
 
Стандартты көміртек түрлеріне қарағанда төмен көміртекті дәнекерлеу оңай деген көзқарас бар.
 
Мұның нақты себебі жоқ сияқты және айырмашылықтар көміртегі типінің төменгі беріктігімен байланысты болуы мүмкін. Төмен көміртекті түрді қалыпқа келтіру және қалыптастыру оңайырақ болуы мүмкін, бұл өз кезегінде болат қалыпқа келтіріп, дәнекерлеуге арналған болаттан қалған қалдық кернеу деңгейіне әсер етуі мүмкін. Бұл «стандартты» көміртекті түрлерін дәнекерлеуге орнатқаннан кейін оларды қалыпта ұстап тұру үшін көп күштің қажет болуына әкелуі мүмкін, ал егер олар дұрыс ұсталмаса, серіппеге итермелейді.
 
Екі түрге арналған дәнекерлеу материалдары қатты көміртегі құрамына негізделген, қатты пісірілген дәнекерлеуіштегі немесе көміртектің негізгі (қоршаған) металға диффузиясындағы кристалдық коррозия қаупін болдырмайды.
 
Төмен көміртекті құрамды болаттарды қосарлы сертификаттау
 
Қазіргі болат балқыту әдістерін қолдана отырып, коммерциялық өндірістегі болаттар көбінесе көміртегі аз түрінде шығарылады, себебі қазіргі болат балқытуда бақылау жақсартылған. Демек, дайын болаттан жасалған бұйымдар нарыққа екі дәрежелі белгілерге де «қосарланған сертификатталған» жиі ұсынылады, өйткені оларды белгілі бір стандарт шеңберінде кез-келген сыныпты көрсететін бұйымдар үшін қолдануға болады.
 
304 түрлері
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 еуропалық стандартқа сәйкес.
ASTM A240 304 / 304L немесе ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L американдық қысым ыдыстарының стандарттарына сәйкес келеді.
316 түрлері
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 еуропалық стандартқа сәйкес.
ASTM A240 316 / 316L немесе ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, американдық қысымды ыдыстың стандарттарына сәйкес.

Хабарлама уақыты: 19-2020 тамыз